ISO/TS16949體系認(rèn)證必須知道的基礎(chǔ)知識(shí)
更新日期：2018-01-08 14:06:38 已瀏覽：5144次
IATF16949汽車業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn). 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）于2002年3月公布了一項(xiàng)行業(yè)性的質(zhì)量體系要求，它的全名是“質(zhì)量管理體系—汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001：2009的特殊要求”，英文為ISO/TS16949。ISO/TS16949體系認(rèn)證必須知道的基礎(chǔ)知識(shí)：
1、5W2H:
分析法又叫七何分析法，發(fā)明者用五個(gè)以W開頭的英語(yǔ)單詞和兩個(gè)以H開頭的英語(yǔ)單詞進(jìn)行設(shè)問，發(fā)現(xiàn)解決問題的線索
5W2H分析法思路，進(jìn)行設(shè)計(jì)構(gòu)思，從而搞出新的發(fā)明項(xiàng)目，這就叫做5W2H法。
（1） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？
（2） HOW ——怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？
（3） WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？造成這樣的結(jié)果為什么？
（4） WHEN——何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？
（5） WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？
（6） WHO——誰(shuí)？由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)？誰(shuí)來(lái)完成？誰(shuí)負(fù)責(zé)？
（7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？
2、五大工具：
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA 俗稱五大工具，是對(duì)質(zhì)量體系的有效補(bǔ)充。
APQP：策劃整個(gè)項(xiàng)目，防止項(xiàng)目出現(xiàn)偏差的工具。
PPAP：供應(yīng)商對(duì)客戶的承諾，防止供應(yīng)商出現(xiàn)偏差的工具。
FMEA：是公司經(jīng)驗(yàn)的積累，講以往的、同行的、專家的經(jīng)驗(yàn)的積累 防止再犯的工具，是公司機(jī)密。
SPC： 對(duì)關(guān)鍵特性進(jìn)行監(jiān)控，防止關(guān)鍵工序出現(xiàn)偏差的工具。
MSA：企業(yè)運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)大量數(shù)據(jù)，為確保數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠，需 要對(duì)數(shù)據(jù)的量測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)確保滿足要求的工具。
3、5M1E:
造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素：
a) 人（Man）： 操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；
b) 機(jī)器（Machine）： 機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；
c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；
d) 方法（Method）： 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；
e)測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；
f) 環(huán)境（Enviromen） 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；
由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E，所以常簡(jiǎn)稱為5M1E。6要素只要有一個(gè)發(fā)生改變就必須重新計(jì)算。
4、PPM:
在品質(zhì)管理中PPM是（parts per million ）百萬(wàn)分之的縮寫。就是說每一百萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品中的不良率的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，如10PPM就是百萬(wàn)分之十的不良率。
5、QMS：質(zhì)量管理體系；EMS:環(huán)境管理體系。
6、TS16949：
TS16949汽車業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn). 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）于2002年3月公布了一項(xiàng)行業(yè)性的質(zhì)量體系要求，它的全名是“質(zhì)量管理體系—汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001：2009的特殊要求”，英文為ISO/TS16949。
7、TPM:
（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
8、TQM:
(Total Quality Management)全面質(zhì)量管理/全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)，綜合質(zhì)量管理專家的思想精髓，我們認(rèn)為是一種全員、全過程、全企業(yè)的品質(zhì)經(jīng)營(yíng)。它指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到永續(xù)經(jīng)營(yíng)的管理途徑。 TQM是1961年美國(guó)質(zhì)量管理專家菲根保姆提出的。
9、六西格瑪：
六西格瑪是一種能夠嚴(yán)格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù)。它包含了眾多管理前沿的先鋒成果，以”零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的顯著提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重大突破。6西格瑪管理包含兩個(gè)方面的含義：
其一、是對(duì)不合格的一種測(cè)量評(píng)價(jià)指標(biāo)； 其二：是驅(qū)動(dòng)經(jīng)營(yíng)績(jī)效改進(jìn)的一種方法論和管理模式。 管理專家Ronald Snee先生將6西格瑪管理定義為：“尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略途徑?！?管理專家Tom Pyzdek：“6西格瑪管理是一種全新的管理企業(yè)的方式。6西格瑪主要不是技術(shù)項(xiàng)目，而是管理項(xiàng)目?！?/span>
10、 5why:
所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對(duì)一個(gè)問題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè)“為什么”來(lái)自問，以追究其真正原因。雖為5個(gè)為什么，但使用時(shí)不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必須找到真正原因?yàn)橹?，有時(shí)可能只要3次，有時(shí)也許要10次。這種方法最初是由豐田佐吉提出的；后來(lái)，豐田汽車公司在發(fā)展完善其制造方法學(xué)的過程之中也采用了這一方法。作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota Production System）的入門課程的組成部分，這種方法成為其中問題求解培訓(xùn)的一項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)師大野耐一曾經(jīng)將五問法描述為“……豐田科學(xué)方法的基礎(chǔ)……重復(fù)五次，問題的本質(zhì)及其解決辦法隨即顯而易見”。目前，該方法在豐田之外已經(jīng)得到了廣泛采用，并且現(xiàn)在持續(xù)改善法（Kaizen）, 精益生產(chǎn)法（lean manufacturing）以及六西格瑪法之中也得到了采用。
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