趕緊收藏起來(lái)！質(zhì)量管理知識(shí)大匯總
更新日期：2018-06-19 11:12:37 已瀏覽：4144次
ISO知識(shí)大總結(jié)
ISO9000有幾個(gè)主要的特性，概括起來(lái)就是“1個(gè)精髓和1個(gè)中心、2個(gè)基本點(diǎn)；3種特性、4個(gè)凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個(gè)文件、8項(xiàng)原則”，把它再簡(jiǎn)化為“112 344 568”。
1、一個(gè)精髓：說(shuō)、寫(xiě)、做一致。
2、一個(gè)中心：以顧客為中心。
3、兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿(mǎn)意和持續(xù)改進(jìn)。
4、三個(gè)特性：適宜性、充分性、有效性。
5、四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。
6、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。
7、五大模塊：（1個(gè)總過(guò)程，4個(gè)大過(guò)程）： 質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；測(cè)量、分析和改進(jìn)。
8、六個(gè)文件：ISO9000：2000版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個(gè)程序文件必須制訂： 文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。
9、八項(xiàng)原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過(guò)程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。
5W3H思維模式
1、Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒(méi)有更好的辦法）？ （做這項(xiàng)工作的原因或理由）
2、What： 何事----什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）
3、Where：何處----在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？
4、When：何時(shí)----什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？ 什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）
5、Who：何人----誰(shuí)去做？ （由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)、執(zhí)行？）誰(shuí)負(fù)責(zé)？誰(shuí)來(lái)完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？
6、How：如何----如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？
7、How much：何價(jià)----成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？
8、How feel：客戶(hù)感受----該問(wèn)題對(duì)客戶(hù)造成了怎么樣的滿(mǎn)意度上的影響。
8D報(bào)告
8D是解決問(wèn)題的8條基本準(zhǔn)則或稱(chēng)8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟：
D0：征兆緊急反應(yīng)措施
D1：小組成立
D2：?jiǎn)栴}說(shuō)明
D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
D4：確定并驗(yàn)證根本原因
D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施
D6：實(shí)施永久糾正措施
D7：預(yù)防再發(fā)生
D8：小組祝賀
5C報(bào)告
5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問(wèn)題解決而提出來(lái)的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫(xiě)：描述(characterize)；圍堵措施(contain)；原因(Cause)；糾正措施(corrective action)；驗(yàn)證檢查(closure)。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同。
為了書(shū)寫(xiě)更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：
C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解；
C2：Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；
C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書(shū)寫(xiě)全部缺陷報(bào)告。
QC 舊七大手法
1、魚(yú)骨圖（Characteristic Diagram）：魚(yú)骨追原因。 尋找因果關(guān)系
2、層別法（Stratification）：層別作解析。 按層分類(lèi),分別統(tǒng)計(jì)分析
3、柏拉圖（Pareto Diagram）：柏拉抓重點(diǎn)。 找出“重要的少數(shù)”
4、查檢表（Check List）：查檢集數(shù)據(jù)。 調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析
5、散布圖（Scatter Diagram）：散布看相關(guān)。 找出兩者的關(guān)系
6、直方圖（Histogram）：直方顯分布。 了解數(shù)據(jù)分布與制程能力
7、管制圖（Control__ chart）：管制找異常。 了解制程變異
QC 新七大手法
1、關(guān)聯(lián)圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；
2、KJ法（親和圖法、卡片法）；
3、系統(tǒng)圖法（樹(shù)圖法）；
4、矩陣圖法；
5、矩陣數(shù)據(jù)解析法；
6、PDPC法或重大事故預(yù)測(cè)圖法；
7、箭形圖（箭頭圖法）。
ISO/TS16949 五大核心手冊(cè)
1、FMEA：潛在失效模式及后果分析；
2、MSA：量測(cè)系統(tǒng)分析；
3、SPC：統(tǒng)計(jì)制程管制；
4、APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃；
5、PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。
10S
由5S續(xù)出來(lái)的10S
1S：整理(SEIRI)、2S：整頓(SEITON)、3S：清掃(SEIS0)、4S：清潔(SEIKETSI)、5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)、6S：安全(SAFETY)、7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)、8S：服務(wù)(SERVlCE)、9S：滿(mǎn)意(SATISFICATl0N)、10S：堅(jiān)持(SHIKOKU)
五常法
五常法是用來(lái)維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國(guó)家稱(chēng)5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我們平時(shí)所說(shuō)：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。
7M1E
1、Man：人；
2、Machine：機(jī)；
3、Material：料；
4、Method：法；
5、Environment：環(huán)；
6、現(xiàn)在說(shuō)的5M1E是再加上測(cè)量（measure）， 如果再加上Management和Market，就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。
SPC八大判異準(zhǔn)則
1、2/3A：連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線(xiàn)同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>
2、4/5C：連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線(xiàn)同一側(cè)的C區(qū)以外
3、6連串：連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串
4、8缺C：連續(xù)8點(diǎn)在中心線(xiàn)兩側(cè)，但沒(méi)有一點(diǎn)在C區(qū)中
5、9單側(cè)：連續(xù)9點(diǎn)落在中心線(xiàn)同一側(cè)
6、14交替：連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替
7、15全C：連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線(xiàn)上下，即全部在C區(qū)內(nèi)
8、1界外：1點(diǎn)落在A區(qū)以外
IE 七大手法
IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。
IE的主要范圍：
工程分析、價(jià)值分析(V.A)、動(dòng)作研究、工作標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、工廠(chǎng)布置、運(yùn)搬設(shè)計(jì)
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