FCCA驗(yàn)廠評(píng)分細(xì)則(四):供應(yīng)商及分包商/內(nèi)部測(cè)試/最終產(chǎn)品檢驗(yàn)
|
具體評(píng)判項(xiàng)目
|
檢查方法/工廠準(zhǔn)備
|
3分
|
2分
|
1分
|
0分
|
1.工廠是否對(duì)供應(yīng)商及分包商進(jìn)行評(píng)估,并建立相應(yīng)的程序文件
|
供應(yīng)商評(píng)估程序文件
|
工廠建立供應(yīng)商評(píng)估程序文件,并且保留了之前供應(yīng)商及分包商的評(píng)估記錄
|
|
工廠雖然建立了供應(yīng)商及分包商評(píng)估程序文件,但是沒(méi)有相應(yīng)的供應(yīng)商及分包商評(píng)估記錄
|
工廠沒(méi)有建立任何關(guān)于供應(yīng)商及分包商評(píng)估程序文件
|
2.工廠是否有對(duì)其分包商及供應(yīng)商的可靠性進(jìn)行評(píng)估、跟蹤?
|
評(píng)估及記錄
|
工廠有對(duì)其分包商及供應(yīng)商的可靠性進(jìn)行評(píng)估及跟蹤
|
|
|
工廠沒(méi)有對(duì)其供應(yīng)商及分包商進(jìn)行跟蹤評(píng)估
|
3.工廠是否建立文件化的質(zhì)量控制文件,并且有對(duì)其分包商及供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估及監(jiān)控
|
評(píng)估監(jiān)控程序文件及時(shí)效性
|
工廠有建立文件化的質(zhì)量控制程序并且有對(duì)其分包商及供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估及監(jiān)控(至少三個(gè)月1次)
|
工廠已建立了文件化的質(zhì)量程序,有對(duì)其分包商的產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性定期(6個(gè)月1次)評(píng)估及監(jiān)控
|
工廠已建立了文件化的質(zhì)量程序,有對(duì)其分包商的產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性定期(約1次/1年)評(píng)估及監(jiān)控
|
工廠沒(méi)有建立質(zhì)量控制文件,并且沒(méi)有對(duì)其供應(yīng)商及分包商的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和評(píng)估
|
4.工廠是否有有建立內(nèi)部的測(cè)試部門?其使用的設(shè)備是否適當(dāng)?
|
產(chǎn)品的測(cè)試包括:形式測(cè)試、老化測(cè)試、性能測(cè)試等
|
工廠有建立內(nèi)部的測(cè)試部門
其使用的設(shè)備適當(dāng)
測(cè)試結(jié)果比較完整
工廠對(duì)各種產(chǎn)品都有進(jìn)行80%到100%的測(cè)試
|
工廠有建立內(nèi)部的測(cè)試部門
其使用的設(shè)備適當(dāng)
測(cè)試結(jié)果不夠完整
工廠對(duì)各種產(chǎn)品都有進(jìn)行60%到79%的測(cè)試
|
工廠有建立內(nèi)部的測(cè)試部門
其使用的設(shè)備適當(dāng)
測(cè)試結(jié)果不夠完整
工廠對(duì)各種產(chǎn)品都有進(jìn)行1%到59%的測(cè)試
|
工廠并未建立內(nèi)部的測(cè)試部門
使用的設(shè)備不適當(dāng)
未保留任何測(cè)試結(jié)果
|
5.所有的測(cè)試設(shè)備及儀器是否有定期校正
|
校準(zhǔn)文件
|
所有用于檢測(cè)的儀器設(shè)備都會(huì)定期校正并且有相關(guān)記錄
|
|
只有部分測(cè)試儀器會(huì)進(jìn)行校正
|
所有測(cè)試儀器及設(shè)備都沒(méi)有進(jìn)行定期校正
|
6.工廠可獲得相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試手冊(cè)作為測(cè)試依據(jù)?
|
測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)張貼測(cè)試指導(dǎo)書或測(cè)試手冊(cè)
|
是的,工廠可獲得相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試手冊(cè)作為測(cè)試依據(jù).
|
|
工廠只能獲得部份行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試手冊(cè)作為測(cè)試依據(jù).
|
工廠沒(méi)有任何行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試手冊(cè)作為測(cè)試依據(jù).
|
7.內(nèi)部測(cè)試人員是否具有相關(guān)的技術(shù)資質(zhì),是否有相關(guān)資質(zhì)的證明
|
技術(shù)資質(zhì)
|
內(nèi)部測(cè)試人員具有相關(guān)的技術(shù)資質(zhì)證明
|
|
只有部份內(nèi)部測(cè)試人員得到了適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)
|
沒(méi)有對(duì)任何內(nèi)部測(cè)試人員進(jìn)行培訓(xùn)
|
8.質(zhì)檢部是否有對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè),是否有保留相關(guān)記錄
|
最終產(chǎn)品檢驗(yàn),包含AQL標(biāo)準(zhǔn)
|
工廠有進(jìn)行最終產(chǎn)品檢驗(yàn),所采取的AQL標(biāo)準(zhǔn)也比較合理,
檢驗(yàn)記錄比較完整,并由QC主管進(jìn)行審批
|
工廠有進(jìn)行最終產(chǎn)品檢驗(yàn),所采取的AQL標(biāo)準(zhǔn)也比較合理,檢驗(yàn)報(bào)告有得到QC主管的審批,但檢驗(yàn)報(bào)告上的信息不完善
|
工廠雖然有對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),但是只有檢驗(yàn)清單,并沒(méi)有最終檢驗(yàn)報(bào)告
|
工廠沒(méi)有對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),沒(méi)有相關(guān)的檢驗(yàn)記錄
|
9.最終檢驗(yàn)QC是否有參考樣品或客戶簽樣, 包裝清單以及出貨嘜頭作參考
|
檢驗(yàn)指導(dǎo)書及標(biāo)準(zhǔn)
|
工廠有向質(zhì)檢人員提供含裝箱單及運(yùn)輸標(biāo)識(shí)的合格品或參考樣本作為參考
|
工廠有向質(zhì)檢人員提供合格品或參考樣本,但未有裝箱單及運(yùn)輸標(biāo)識(shí)
|
由于沒(méi)有任何的標(biāo)識(shí)在樣品上,參考樣本及合格樣本都難以識(shí)別
|
工廠未向質(zhì)檢人員提供含裝箱單及運(yùn)輸標(biāo)識(shí)的合格品或參考樣本作為參考
|
10.退貨產(chǎn)品是否有在客人的最終檢驗(yàn)前進(jìn)行了預(yù)防糾正
|
退貨處理程序文件及處理方法
|
在客戶進(jìn)行最終產(chǎn)品檢驗(yàn)前,工廠會(huì)先糾正其不適當(dāng)?shù)淖罱K產(chǎn)品檢驗(yàn),并有相關(guān)記錄證明
|
|
|
不當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)并沒(méi)有更正,也無(wú)任何記錄證明會(huì)在客戶進(jìn)行最終產(chǎn)品檢驗(yàn)前會(huì)作出更正
|
11.工廠是否有進(jìn)行過(guò)程控制,只有在客戶批準(zhǔn)的前提下才能出貨
|
客戶出貨通知書
|
|
|
|
工廠未保留任何客戶出貨通知文件或記錄,工廠也出現(xiàn)過(guò)不遵照客戶程序出貨的例子
|