FCCA驗廠(認證)
walmart驗廠中FCCA驗廠是什么,需要哪些審核文件?
更新日期:2020-06-10 10:51:38 已瀏覽:3195次
walmart驗廠中FCCA驗廠簡要介紹
FCCA驗廠全稱為:Factory Capability & Capacity Assessment,即工廠產(chǎn)量及能力評估,是沃爾瑪新推行的工廠審核項目,其目的是審核工廠的產(chǎn)量及生成能力是否符合沃爾瑪?shù)漠a(chǎn)能和質(zhì)量要求。沃爾瑪?shù)腇CCA驗廠與其他客戶的社會責任驗廠有相同的地方,也有很多不一樣,比如他們對利器管理/斷針管理及風險評估都有特別的要求。

walmart驗廠中FCCA驗廠審核文件清單詳解
1. 工廠自我評估表
2.工廠簡介
3. 營業(yè)執(zhí)照
4.公司組織架構(gòu)圖
5. (公司)廠區(qū)/廠房平面圖
6. 生產(chǎn)工序流程圖
7. 管理系統(tǒng)證書(質(zhì)量/環(huán)保/社會責任等)
8. 蟲鼠控制/防潮防霉控制程序(制度)及記錄
9. 利器(刀片,斷針等)收發(fā)控制/斷針控制/驗針記錄
10. 儀器設備校驗程序/記錄和報告
11. 設備(生產(chǎn)機械檢驗設備/工具/備件)清單
12. 設備維修保養(yǎng)記錄
13. 質(zhì)量手冊(質(zhì)量方針/目標)/程序文件
14. 客戶投訴處理程序及記錄
15. 產(chǎn)品緊急事故處理程序(包括召回程序)及記錄
16. 品管組織架構(gòu)圖
17. 質(zhì)量管理體系/控制關(guān)鍵人員職責
18. 定期不定期質(zhì)量管理體系/控制會議的機制記錄
19. 潛在危害風險評估(物理異物如金屬,玻璃等/化學/微生物方面的危害)
20. 控制(生產(chǎn)及產(chǎn)品受物理異物/化學/微生物等)
21. 污染風險的控制程序及記錄(可能對產(chǎn)品或人造成傷害)
22. 來料檢驗控制程序
23. 各種來料檢驗標準及缺陷分類
24. IQC來料檢驗報告/不良品處理(退貨,挑選及讓步接收等)記錄
25. 來料中免檢產(chǎn)品的符合性證書或測試報告
26. 物料庫存/周轉(zhuǎn)控制的程序或規(guī)定
27. 供應商評審程序及記錄(包括初次供應商挑選批準評估及后續(xù)定期的供應商表現(xiàn)評估)
28. 供應商來料狀況統(tǒng)計
29. 產(chǎn)品設計程序及記錄(適合時)
30. (量產(chǎn)前進行)試產(chǎn)的制度記錄及相應的糾正改善措施(有需要時)
31. 產(chǎn)前會議制度及記錄
32. 制造各工序包括包裝的作業(yè)指導/規(guī)格要求,參考樣版,批準版
33. 過程質(zhì)量控制的程序/標準/記錄(首件檢驗,在線檢驗,巡檢,抽檢,全檢,批次檢驗)
34. 過程不良處理機制及記錄
35. 過程不良的糾正預防
36. 終檢驗程序(可能多種形式,叫法也不同)包括FQC或OQC或QA
37. 終檢驗標準(可能多種形式,叫法也不同)包括FQC或OQC或QA
38. 成品不良處理機制及記錄
39. 成品不良的糾正預防
40. 成品出貨放行機制
41. 標識及可追溯性:批次標識/日期標
42. 內(nèi)部測試清單/測試手冊(操作指引)/測試記錄
43. 儀器校驗記錄
44. 測試人員資質(zhì)培訓記錄
45. 培訓的機制及記錄(包括入職前,崗前培訓,定期培訓,包括普通操作員/檢驗員/工程技術(shù)人員)
46. 對熟練工技術(shù)人員的招聘前的考核
備注:在現(xiàn)場抽查與公司生產(chǎn)運作有關(guān)的任何其它相文件與記錄
FCCA驗廠全稱為:Factory Capability & Capacity Assessment,即工廠產(chǎn)量及能力評估,是沃爾瑪新推行的工廠審核項目,其目的是審核工廠的產(chǎn)量及生成能力是否符合沃爾瑪?shù)漠a(chǎn)能和質(zhì)量要求。沃爾瑪?shù)腇CCA驗廠與其他客戶的社會責任驗廠有相同的地方,也有很多不一樣,比如他們對利器管理/斷針管理及風險評估都有特別的要求。

walmart驗廠中FCCA驗廠審核文件清單詳解
1. 工廠自我評估表
2.工廠簡介
3. 營業(yè)執(zhí)照
4.公司組織架構(gòu)圖
5. (公司)廠區(qū)/廠房平面圖
6. 生產(chǎn)工序流程圖
7. 管理系統(tǒng)證書(質(zhì)量/環(huán)保/社會責任等)
8. 蟲鼠控制/防潮防霉控制程序(制度)及記錄
9. 利器(刀片,斷針等)收發(fā)控制/斷針控制/驗針記錄
10. 儀器設備校驗程序/記錄和報告
11. 設備(生產(chǎn)機械檢驗設備/工具/備件)清單
12. 設備維修保養(yǎng)記錄
13. 質(zhì)量手冊(質(zhì)量方針/目標)/程序文件
14. 客戶投訴處理程序及記錄
15. 產(chǎn)品緊急事故處理程序(包括召回程序)及記錄
16. 品管組織架構(gòu)圖
17. 質(zhì)量管理體系/控制關(guān)鍵人員職責
18. 定期不定期質(zhì)量管理體系/控制會議的機制記錄
19. 潛在危害風險評估(物理異物如金屬,玻璃等/化學/微生物方面的危害)
20. 控制(生產(chǎn)及產(chǎn)品受物理異物/化學/微生物等)
21. 污染風險的控制程序及記錄(可能對產(chǎn)品或人造成傷害)
22. 來料檢驗控制程序
23. 各種來料檢驗標準及缺陷分類
24. IQC來料檢驗報告/不良品處理(退貨,挑選及讓步接收等)記錄
25. 來料中免檢產(chǎn)品的符合性證書或測試報告
26. 物料庫存/周轉(zhuǎn)控制的程序或規(guī)定
27. 供應商評審程序及記錄(包括初次供應商挑選批準評估及后續(xù)定期的供應商表現(xiàn)評估)
28. 供應商來料狀況統(tǒng)計
29. 產(chǎn)品設計程序及記錄(適合時)
30. (量產(chǎn)前進行)試產(chǎn)的制度記錄及相應的糾正改善措施(有需要時)
31. 產(chǎn)前會議制度及記錄
32. 制造各工序包括包裝的作業(yè)指導/規(guī)格要求,參考樣版,批準版
33. 過程質(zhì)量控制的程序/標準/記錄(首件檢驗,在線檢驗,巡檢,抽檢,全檢,批次檢驗)
34. 過程不良處理機制及記錄
35. 過程不良的糾正預防
36. 終檢驗程序(可能多種形式,叫法也不同)包括FQC或OQC或QA
37. 終檢驗標準(可能多種形式,叫法也不同)包括FQC或OQC或QA
38. 成品不良處理機制及記錄
39. 成品不良的糾正預防
40. 成品出貨放行機制
41. 標識及可追溯性:批次標識/日期標
42. 內(nèi)部測試清單/測試手冊(操作指引)/測試記錄
43. 儀器校驗記錄
44. 測試人員資質(zhì)培訓記錄
45. 培訓的機制及記錄(包括入職前,崗前培訓,定期培訓,包括普通操作員/檢驗員/工程技術(shù)人員)
46. 對熟練工技術(shù)人員的招聘前的考核
備注:在現(xiàn)場抽查與公司生產(chǎn)運作有關(guān)的任何其它相文件與記錄
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