如何快速對(duì)一家工廠進(jìn)行全面了解？
更新日期：2018-09-21 09:17:47 已瀏覽：3773次
“工廠速評(píng)法”的核心提供兩個(gè)評(píng)估工具——“工廠快速評(píng)分表”和“工廠速評(píng)問(wèn)卷”。前者采用了11個(gè)分類來(lái)評(píng)估工廠的精益程度，后者則包括了20個(gè)相關(guān)的是非題，來(lái)確定工廠在這11個(gè)分類中是否采用了最佳方法。
客戶滿意
最佳工廠的工人知道誰(shuí)是他們的客戶（包括內(nèi)部客戶和外部客戶），并把客戶滿意作為自己的首要目標(biāo)，除此之外，他們還明白，讓來(lái)訪者體驗(yàn)與眾不同的經(jīng)歷、讓他們離去時(shí)仍嘖嘖稱道，正是自己的責(zé)任。
安全、環(huán)境、整潔與秩序
整潔有序的工廠里，零部件易于找到，庫(kù)存易于清點(diǎn)估算，并且產(chǎn)品移動(dòng)也是安全和高效的。這樣的工廠管線充足，空氣質(zhì)量好，噪音低。庫(kù)存、工具和流程都有直觀的標(biāo)志系統(tǒng)清楚標(biāo)明。一家工廠在這些方面究竟做得有多好，只需略作瀏覽便可一目了然。
直觀管理系統(tǒng)
提供直觀線索，明確指示方向的視覺(jué)工具在運(yùn)行良好的工廠隨處可見(jiàn)。這些標(biāo)志為員工清楚指明了位置和任務(wù)，極大提高了生產(chǎn)效率。參觀時(shí)，應(yīng)注意尋找各種工作安排工具，如生產(chǎn)計(jì)劃“看板”（kanban）、分色標(biāo)志的生產(chǎn)線或工段、醒目張貼的工作要求、質(zhì)量產(chǎn)出圖表以及維修記錄。反映工廠良好的直觀管理的其他標(biāo)志還包括：公布小組成員名單、生產(chǎn)改進(jìn)措施以及休假計(jì)劃等信息的布告欄，可以通覽當(dāng)前總體運(yùn)作情況的中央控制室或整體進(jìn)度板等。
生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)
最佳工廠依靠一個(gè)統(tǒng)一的“定速程序”（pacing process）來(lái)管理各種生產(chǎn)線及其供應(yīng)商。該程序常常位于生產(chǎn)線尾端，它控制著所有上游活動(dòng)的速度和產(chǎn)量，很像領(lǐng)跑車(chē)在賽道上設(shè)定并控制著所有賽車(chē)的速度。每道工序的生產(chǎn)要求都由下道工序的生產(chǎn)要求決定。這就有效地控制了庫(kù)存，提高了質(zhì)量，縮短了停工時(shí)間，因?yàn)樯a(chǎn)線再也不停工待料了。
空間使用、物料移動(dòng)與生產(chǎn)線流動(dòng)
最佳工廠的空間使用率很高。理想狀態(tài)是：物料僅移動(dòng)一次，移動(dòng)距離盡可能短，移動(dòng)時(shí)物料置于高效率的運(yùn)輸箱中。生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個(gè)庫(kù)存區(qū)分隔儲(chǔ)藏。工具和工藝裝置拜訪應(yīng)盡量靠近機(jī)器。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動(dòng)持續(xù)順暢，而不是圍繞特定種類的機(jī)器分成不同的“車(chē)間”，一個(gè)個(gè)塊狀分隔。
庫(kù)存與在制品水平
內(nèi)部運(yùn)作常常所需庫(kù)存很少，因此，可見(jiàn)零部件數(shù)量是衡量工廠精益生產(chǎn)水平的很好標(biāo)準(zhǔn)?？匆豢瓷a(chǎn)線，數(shù)一數(shù)每個(gè)工段的庫(kù)存，你就能快速了解工廠的庫(kù)存水平。
團(tuán)隊(duì)合作和激勵(lì)
最佳工廠里，員工時(shí)刻牢記生產(chǎn)效率和質(zhì)量目標(biāo)，他們諳熟本職工作，樂(lè)意與客戶、來(lái)訪者分享自己的知識(shí)。只消在工廠里掃視一下，士氣高昂的員工與乖戾邋遢、漠不關(guān)心的員工便一目了然.
工具設(shè)備狀況極其維護(hù)保養(yǎng)
在最佳工廠里，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好。采購(gòu)日期與成本醒目地印在機(jī)器一側(cè)，保養(yǎng)記錄張貼公布。這些細(xì)節(jié)保證了工人能充分了解機(jī)器，并能制定預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃。但也許更為重要的是，通過(guò)公開(kāi)成本、公開(kāi)保養(yǎng)記錄。
復(fù)雜性與不確定性管理
這一分類評(píng)估的是工廠在管理、控制和降低本行業(yè)面臨的復(fù)雜性和不確定性方面的水平。在參觀結(jié)束前評(píng)判工廠在此分類的表現(xiàn)確屬不易，但是，何不重點(diǎn)關(guān)注某些指標(biāo)？例如，許多公司都要收集處理成千上萬(wàn)的數(shù)據(jù)，其量之大，遠(yuǎn)超所需。如果觀察到有許多人在手工錄入數(shù)據(jù)，且用于輸入數(shù)據(jù)的鍵盤(pán)數(shù)量眾多，那么，該公司在復(fù)雜性和不確定性處理方面的工作做得實(shí)在不敢恭維，而如果數(shù)據(jù)收集也由人工完成，則糟糕尤甚。
供應(yīng)鏈整合
最佳工廠僅與數(shù)量有限的幾家供應(yīng)商緊密合作，這些供應(yīng)商竭誠(chéng)配合支持最佳工廠，因此最佳工廠成本低而質(zhì)量高。只要看看工廠進(jìn)料箱上的標(biāo)簽，就能大致估算出它有多少家供應(yīng)商。
質(zhì)量至上
最佳工廠總是孜孜不倦努力提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并且有跡可循。
案例
20世紀(jì)80年代初，我負(fù)責(zé)胡佛環(huán)球公司（Hoover Universal）的汽車(chē)座椅業(yè)務(wù)，后來(lái)江森自控（Johnson Controls）收購(gòu)了該公司。當(dāng)時(shí)，有家為豐田汽車(chē)（Toyota）供應(yīng)零部件的日本同行，要求派員參觀我們工廠。我們認(rèn)為從簡(jiǎn)短的參觀中他們不可能了解到什么，就答應(yīng)了他們；不過(guò)附了個(gè)條件，就是回訪他們的工廠。來(lái)訪者在我們最好的工廠呆了不到一個(gè)小時(shí)，也沒(méi)做任何記錄。但當(dāng)我們最后看到他們的參觀報(bào)告時(shí)，卻不由大吃一驚。他們對(duì)我們工廠和技術(shù)的描述細(xì)致入微，甚至對(duì)我們銷(xiāo)售成本的估算也不失毫厘。而與此同時(shí)，我們的高級(jí)管理人員也參觀了他們?cè)谌毡镜墓S，卻近乎空手而歸。
痛定思痛，我決心讓我們的管量人員（包括我自己）練就火眼金睛，在參觀工廠時(shí)，能像日本同行那樣明辨其優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)?！笆昴ヒ粍Α?，終于，我打造出了速讀工廠的利器――“工廠速評(píng)法”（RPA，Rapid Plant Assessment）。自1998年以來(lái)，此法在對(duì)150多家工廠的400多次參觀中行到了應(yīng)用。它提供的信息影響了從基準(zhǔn)比較、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析一直到戰(zhàn)略收購(gòu)等一系列的活動(dòng)和決策。更重要的是，應(yīng)用此法后，參觀結(jié)果不出一天即可得出；而絕大多數(shù)評(píng)估系統(tǒng)卻往往要費(fèi)盡周折、耗時(shí)數(shù)周。
舉個(gè)例子來(lái)看看此法威力究竟有多大。在我擔(dān)任奧什科什卡車(chē)公司（Oshkosh Truck）首席執(zhí)行官時(shí)，我們參與了一次競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的拍賣(mài)，標(biāo)的是一家領(lǐng)先的美國(guó)消防車(chē)生產(chǎn)商――皮爾斯制造公司（Pierce Manufacturing）。該公司的管理人員對(duì)由奧什科什最終收購(gòu)他們心存芥蒂，因此公允許我們對(duì)其屬下的三家工廠各進(jìn)行限時(shí)30分鐘的參觀，而參觀的時(shí)間間隔只有數(shù)小時(shí)。但是，就是在這樣的走馬觀花中，我們充分掌握了他們工廠運(yùn)作的信息，這些信息足以使我們確信：通過(guò)消除物料處理方面的瓶頸、整合工廠、降低庫(kù)存以及改油漆車(chē)間三班制為一班制等辦法，我們每年能夠削減幾百萬(wàn)美元的成本。由此，我們開(kāi)出的價(jià)格比該公司財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)所能顯示的價(jià)值更高，最終贏得了競(jìng)拍。
當(dāng)然，“工廠速評(píng)法”并不能代替收購(gòu)時(shí)應(yīng)做的審慎調(diào)查；同樣，在選擇供應(yīng)商時(shí)，除此法涉及的那些因素之外，應(yīng)該考慮的因素還有很多。但是，管理者往往對(duì)直觀信息熟視無(wú)睹，對(duì)數(shù)字情有獨(dú)鐘。結(jié)果，他們就可能掛一漏萬(wàn)，忽略一些關(guān)鍵線索，不能真正了解到對(duì)方的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)。由此導(dǎo)致的結(jié)果，要么是坐失良機(jī)，要么是“交友不慎”：――合作關(guān)系初看起來(lái)“柳暗花明”，不久卻發(fā)現(xiàn)已身陷“山重水復(fù)”。此外，“工廠速評(píng)法”也可用于自我評(píng)估，從而揭示自己的工廠向參觀者傳遞了哪些信息，并且以掘改進(jìn)的機(jī)會(huì)。我知道現(xiàn)在就有一些公司在向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變（leantransformation）的過(guò)程中使用著“工廠速評(píng)法”，其中有唐納利電子公司（Donnelly Electronics）、伊頓公司（Eaton Corporation）屬下的航空設(shè)備集團(tuán)（Aeroquip Group）、洛克希德.馬丁公司（Lockheed Martin）屬下的哈沃斯公司（Haworth）的辦公家具廠以及希捷科技公司（Seagate Technology）。下面我將詳細(xì)介紹這種方法，并提供兩張表格以幫助對(duì)參觀結(jié)果進(jìn)行整理分析。
工廠評(píng)估工具
“工廠速評(píng)法”的核心是給工廠參觀小組提供兩個(gè)評(píng)估工具――“工廠快速評(píng)分表”和“工廠速評(píng)問(wèn)卷”。前者采用了11個(gè)分類來(lái)評(píng)估工廠的精益程度，后者則包括了20個(gè)相關(guān)的是非題，來(lái)確定工廠在這11個(gè)分類中是否采用了最佳方法。參觀結(jié)束后，小組成員需要將自己觀察的結(jié)果填入兩張表格。事實(shí)上，還有許多可量化因素能夠用來(lái)評(píng)估工廠在“工廠快速評(píng)分表”中11個(gè)分類上的表現(xiàn)。
參觀時(shí)，小組成員應(yīng)該仔細(xì)觀察工廠環(huán)境的方方面面，要與操作人員和管理人員交談，并要尋找該工廠堅(jiān)持采用最佳方法的證據(jù)。另外，在參觀時(shí)千萬(wàn)不要記筆記，否則注意力會(huì)分散，原本可以發(fā)現(xiàn)的線索會(huì)錯(cuò)漏，與現(xiàn)場(chǎng)員工的交流也會(huì)受到影響。正確的做法是：每個(gè)小組成員應(yīng)負(fù)責(zé)幾個(gè)分類，參觀結(jié)束后所有成員應(yīng)迅速集合，交流各自的觀感，并完成表格的填寫(xiě)。我們還建議，所有成員都應(yīng)回答最后一個(gè)問(wèn)題，即“你是否會(huì)購(gòu)買(mǎi)該工廠的產(chǎn)品？”
上面提到的20世紀(jì)80年代初日本管理人員參觀胡佛環(huán)球公司的事，收到他們的參觀報(bào)告后,我們的管理人員開(kāi)始明白豐田汽車(chē)公司對(duì)供應(yīng)商的期望,并據(jù)此作出了相應(yīng)的高速年,胡佛環(huán)球公司贏得了為豐田汽車(chē)公司喬治敦(Georgetown)工廠供應(yīng)“佳美”汽車(chē)（Camry）座椅的合同，這里起決定作用的并不是胡佛環(huán)球公司的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，而是我們明確作出的不斷改進(jìn)的承諾。
一家工廠是否關(guān)心質(zhì)量通常一眼就能看出。如果員工真的為自己的質(zhì)量項(xiàng)目感到自豪，他們通常會(huì)給它取個(gè)名字，會(huì)懸掛橫幅展示工廠的遠(yuǎn)景規(guī)劃、使命宣言、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)以及迄今為止的達(dá)標(biāo)情況。工廠和小組的長(zhǎng)、短期目標(biāo)，還有內(nèi)、外部客戶的要求、生產(chǎn)計(jì)劃、工作指令、生產(chǎn)效率水平/進(jìn)料出貨質(zhì)量、廢料與返工、出勤、員工休假計(jì)劃、安全和員工培訓(xùn)等情況記錄都應(yīng)該在生個(gè)工段張貼展示。（這與第3類有重疊）
另外，還應(yīng)該了解工廠是如何處理廢料的。管理較好的工廠有意喚起員工對(duì)廢料的注意，而不是將廢料東匿西藏。例如，它們會(huì)用燈光聚焦廢料，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出，因?yàn)樗鼈兿肓⒖讨缽U料是否正在堆積，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)次品?？梢栽儐?wèn)員工次品下線時(shí)他們是如何處理的。隨意德育或者故意藏匿次品是低效率的標(biāo)志。最后，還應(yīng)該問(wèn)一下產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的情況。開(kāi)發(fā)過(guò)程中有沒(méi)有設(shè)定成本與時(shí)間目標(biāo)？新啟動(dòng)的業(yè)務(wù)管理是否好，成本是否低？
給工廠打分
參觀結(jié)束后，小組成員應(yīng)馬上碰頭，交流所見(jiàn)所聞，完成參觀報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括對(duì)工廠精益程度的評(píng)估，以及對(duì)工廠銷(xiāo)售成本的估算。碰頭會(huì)事不宜遲，應(yīng)立即進(jìn)行，因?yàn)橹庇^數(shù)據(jù)雖然生動(dòng)，卻稍縱即逝。
參觀小組應(yīng)同時(shí)使用“工廠快速評(píng)分表”和“工廠速評(píng)問(wèn)卷”來(lái)評(píng)判工廠的精益程度。對(duì)11個(gè)分類的評(píng)分從“差”（1分）到“優(yōu)秀”（9分）、“最佳”（11分），分為6個(gè)等級(jí)?！白罴选保櫭剂x，就是行業(yè)內(nèi)世界第一完成打分后，將各分類得分相加，相加后的總分將處于11~121分之間，中間水平的工廠得分為55分?！肮S速評(píng)問(wèn)卷”也應(yīng)同時(shí)完成。
根據(jù)“工廠快速評(píng)問(wèn)卷”中回答“是”的數(shù)量，可以對(duì)一家工廠的效率作出基本準(zhǔn)確的評(píng)估。精益生產(chǎn)是無(wú)法假冒的。11個(gè)分類中的6個(gè)分類和20個(gè)相關(guān)問(wèn)題中的16個(gè)問(wèn)題，幾乎完全基于工廠環(huán)境中顯而易見(jiàn)的因素?！肮S快速評(píng)分表”中的評(píng)估或許特別有用，因?yàn)?1個(gè)分類凸顯了工廠眾多方面的優(yōu)點(diǎn)與缺陷。得分較低的分類明顯應(yīng)該立即著手改進(jìn)，這也正是工廠精益生產(chǎn)萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步。
順便提一下，“工廠速評(píng)法”還包括估算工廠銷(xiāo)售成本的模板，以及涵蓋范圍從年人均銷(xiāo)售額，到經(jīng)常費(fèi)用，到組裝一臺(tái)個(gè)人電腦所需小時(shí)數(shù)的一系列“典型工廠數(shù)據(jù)”。然而，與判斷工廠精益程度相比，測(cè)算銷(xiāo)售成本需要更多的經(jīng)驗(yàn)，因此在本文中我省略了它的具體計(jì)算方法。
事實(shí)上，如果一家工廠在訓(xùn)練有素的人看來(lái)相當(dāng)不錯(cuò)，那通常它也真的是相當(dāng)不錯(cuò)。在評(píng)估收購(gòu)對(duì)象時(shí)，我曾多次將“工廠速評(píng)法”與審慎調(diào)查一并使用。在參觀競(jìng)爭(zhēng)對(duì)后的工廠后，我經(jīng)常對(duì)自己工廠的運(yùn)營(yíng)作出很大改進(jìn)。我也曾向數(shù)百名學(xué)生和管理人員傳授過(guò)：“工廠速評(píng)法”，他們隨即對(duì)自己和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的工廠重新進(jìn)行了審視，往往耳目為之一新?！肮S速評(píng)法”簡(jiǎn)單，易學(xué)易用，而且經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)證明，實(shí)在是威力巨大。
評(píng)估小組構(gòu)成與培訓(xùn)
工廠快速評(píng)估小組人數(shù)不多，一般由4－5人組成，其中一人擔(dān)任組長(zhǎng)。具備被評(píng)估行業(yè)的設(shè)備知識(shí)者為恰當(dāng)人選，具備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)者則最為理想；但是，不管怎樣，整個(gè)小組應(yīng)具備不同類型、不同層次的經(jīng)驗(yàn)。我曾派過(guò)好幾個(gè)小組參觀同一家工廠，盡管他們的經(jīng)驗(yàn)組合各不相同，但是，其評(píng)分結(jié)果和提出的改進(jìn)建議卻驚人地一致。
小組成員通常需經(jīng)1－3天的培訓(xùn)來(lái)掌握“工廠速評(píng)法”解讀工廠，培訓(xùn)時(shí)間長(zhǎng)短則取決于他們對(duì)精益生產(chǎn)的熟悉程度。初次精益和平培訓(xùn)后，學(xué)員最好先在自己工廠內(nèi)試用此法。另外，試用和正式使用此法后形成的報(bào)告也可成為公司記錄的重要補(bǔ)充，為改善績(jī)效提供基準(zhǔn)，為未來(lái)培訓(xùn)提供素材。
評(píng)估者可通過(guò)閱讀公司年報(bào)、分析師報(bào)告和瀏覽公司的網(wǎng)站來(lái)了解一家工廠的大致背景。另外，評(píng)估者也不可難找到一些專門(mén)為具體制造行業(yè)和服務(wù)行業(yè)提供比較基準(zhǔn)的網(wǎng)站，它們的見(jiàn)解也非常具有參考價(jià)值。
正式參觀工廠前，小組應(yīng)先了解具體行業(yè)的特征，這非常重要，因?yàn)樵谀承┬袠I(yè)被認(rèn)為是過(guò)高的庫(kù)存或冗贅的做法，到了另外一些行業(yè)則可能避免不了。例如，醫(yī)藥行業(yè)的公司為滿足法規(guī)對(duì)純凈度的要求，會(huì)加設(shè)一定程度的監(jiān)控，而對(duì)于日用品企業(yè)這往往是多余的。還有，餐館或發(fā)電廠庫(kù)存往往會(huì)較高 ，產(chǎn)能往往也會(huì)部分閑置；這種狀況其他行業(yè)卻常常不能接受。通盤(pán)考慮過(guò)這些操作層面和法規(guī)層面的要求后，小組評(píng)估將會(huì)更加準(zhǔn)確。
精益評(píng)估
工廠：
參觀時(shí)間：
評(píng)分人：
工廠快速評(píng)分表
小組成員使用“工廠快速評(píng)分表”對(duì)一家工廠在11個(gè)分類上的表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)分，得分范圍從“差”（1分），“優(yōu)秀”（9分）到“最佳”（11分），共分6個(gè)等級(jí)。各分類得分相加后總分將介于11分（所有得分都是“差”）和121分（所有得分都是“最佳”）之間，中間水平的工廠得分為55分。評(píng)定一家工廠各分類得分時(shí)需考慮的因素正文中已有描述；“工廠快速評(píng)分表”與同在本副欄的“工廠速評(píng)部卷”相互關(guān)聯(lián)，因?yàn)椴烤砩系乃袉?wèn)題都 與每一具體分類有關(guān)。
如果工廠希望得分逐年提高，那么最好每年都評(píng)估打分；同時(shí)，我們建議評(píng)估結(jié)果最好在各工廠間共享；另外，銳意改進(jìn)的工廠管理者應(yīng)首先從得分最低的方面著手。
工廠速評(píng)問(wèn)卷
本問(wèn)卷中得“是”的數(shù)量標(biāo)志著工廠的精益程度；“是”的數(shù)量越多，則工廠的精益程度越高。只有當(dāng)工廠明顯遵循了該問(wèn)題隱含的原則時(shí)，才能回答“是”。如有任何疑問(wèn)，則回答“否”。
1.參觀者是否受到歡迎，并得到有關(guān)工廠布局、員工、客戶與產(chǎn)品等方面的信息？
2.客戶滿意度與產(chǎn)品質(zhì)量方面的得分有沒(méi)有張榜公布？
3.設(shè)施是否安全、清潔、有序，并且光線充足？空氣質(zhì)量是否好？噪音是否低？
4.直觀標(biāo)志系統(tǒng)是否明確指示庫(kù)存、工具、流程和物流方向？
5.所有東西是否都各有其位，并且各就其位？
6.最新的營(yíng)運(yùn)目標(biāo)與相應(yīng)的績(jī)效評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)有沒(méi)有醒目地張榜公布？
7.生產(chǎn)物料是否沿生產(chǎn)線放置，而不是在幾個(gè)庫(kù)存區(qū)分隔儲(chǔ)藏？
8.工作區(qū)是否可以看見(jiàn)工作指令與產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格？
9.所有小組是否都能看到有關(guān)產(chǎn)出、質(zhì)量、安全與“攻關(guān)”成果的最新圖表？
10.營(yíng)運(yùn)現(xiàn)狀是否可以通過(guò)中央控制室、進(jìn)度板或電腦屏幕一目了然？
11.生產(chǎn)線安排是否按照一個(gè)統(tǒng)一的“進(jìn)展程序”？每一工段的庫(kù)存水平是否恰當(dāng)？
12.物料是否只需移動(dòng)一次，移動(dòng)的距離是否最短？移動(dòng)時(shí)物料有沒(méi)有置于恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸箱中提高移動(dòng)效率？
13.工廠布局是否保證產(chǎn)品流動(dòng)持續(xù)順暢，而不是一個(gè)個(gè)車(chē)間塊狀分隔？
14.工作小組是否受過(guò)培訓(xùn)、得到授權(quán)、并參與“攻關(guān)”和日常工作改進(jìn)？
15.員工是否致力于持續(xù)改進(jìn)？
16.預(yù)防性設(shè)備保養(yǎng)及日常工具流程改進(jìn)的具體時(shí)間有否張榜公布？
17.啟動(dòng)新產(chǎn)品時(shí)，是否制定了有效的項(xiàng)目管理流程和具體的成本、時(shí)間目標(biāo)？
18.供應(yīng)商認(rèn)證程序（包括質(zhì)量、交貨與成本衡量標(biāo)準(zhǔn)）有否張榜公布？
19.產(chǎn)品關(guān)鍵性能是否明確？是否采用了自動(dòng)故障防護(hù)措施防止瑕疵蔓延？
20.你是否會(huì)購(gòu)買(mǎi)該工廠的產(chǎn)品？
工廠速評(píng)數(shù)據(jù)庫(kù)
自１９９８年以來(lái)，我和我的學(xué)生在對(duì)不同生產(chǎn)和服務(wù)行業(yè)的１５０多個(gè)運(yùn)營(yíng)單位（范圍從汽車(chē)零部件供應(yīng)商、航天器材公司到書(shū)籍出版商、電影制片廠、汽車(chē)經(jīng)銷(xiāo)商以及小型啤酒釀造廠）的４００多次參觀中使用了“工廠速評(píng)法”。下面的表格列出了我們對(duì)一些工廠的評(píng)估分值，它們都是制造型企業(yè)，１９９８年１月至２００１年５月間我們至少對(duì)每家參觀過(guò)１０次。該表格列出的報(bào)告僅僅是我們數(shù)據(jù)庫(kù)中的一小部分。
參觀同一家工廠的不同小組評(píng)估結(jié)果驚人地一致，但我們發(fā)現(xiàn)：當(dāng)評(píng)估對(duì)象特別優(yōu)秀或者特別糟糕時(shí)，評(píng)估結(jié)果一致程度最高。評(píng)估對(duì)象越接近一般水平，評(píng)估結(jié)果的差異越大，尤其當(dāng)評(píng)估小組成員經(jīng)驗(yàn)不足時(shí)，情況更是如此。
我們發(fā)現(xiàn)，１１個(gè)分類的總得分一般在３０－９０分之間，中間分值為５５分，下表格中，僅有４家工廠每次參觀的評(píng)估得分都在３０分以下，而一直超過(guò)９０分的也只有３家工廠。此外，在“工廠速評(píng)問(wèn)卷”中得“是”的平均數(shù)為７，標(biāo)準(zhǔn)方差接近２。表格中列的工廠得“是”的均值高于所有企業(yè)得“是”的均值，因?yàn)檫@些工廠每次參觀后都作了改進(jìn)。標(biāo)準(zhǔn)方差一直低，說(shuō)明不同小組的打分保持一致。
“工廠快速評(píng)分表”中第４、第５和第６類（生產(chǎn)計(jì)劃、空間、物料移動(dòng)和產(chǎn)品流動(dòng)、庫(kù)存）得分都一直很低。沒(méi)有幾家工廠有物料移動(dòng)的明確戰(zhàn)略，例如叉車(chē)載著大運(yùn)輸箱，忙忙碌碌，而里面裝著的部件卻很小，這種現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮――而這正是空間和設(shè)備使用效率低下的典型特征。另外，生產(chǎn)企業(yè)也不善于利用直觀管理系統(tǒng)；管理者往往低估了直觀管理工具的作用。一第４類和第５類相關(guān)的問(wèn)題在一般工廠的回答都是“否”。
估算銷(xiāo)售成本
銷(xiāo)售成本估算是工廠速覽的額外收獲。但是，在“工廠速評(píng)法”中，該部分特別復(fù)雜，所以我在此僅介紹其理論部分。
我把銷(xiāo)售成本分為四大類，即物料成本，人員成本、直接人工成本和經(jīng)常費(fèi)用三分法不同。新分類法更有助于發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，因?yàn)樗拇箢惓杀靖髯韵鄬?duì)獨(dú)立。同時(shí)，了解這四大類成本對(duì)審慎調(diào)查前的收購(gòu)評(píng)估以及確定工廠競(jìng)爭(zhēng)地位也頗有益處。
簡(jiǎn)而言之，物料成本僅包括原材料成本和進(jìn)廠運(yùn)輸成本，而不包括采購(gòu)成本、廢料與返工成本。人員成本包括所有月薪制工資，小時(shí)制工資和附加福利，如醫(yī)療保險(xiǎn)、工作補(bǔ)貼和加班費(fèi)。土地、廠房和設(shè)備成本包括所有工廠和設(shè)備的折舊、稅金和保險(xiǎn)費(fèi)、定期保養(yǎng)費(fèi)用和水電等設(shè)施費(fèi)用。其他成本則覆蓋了任何生產(chǎn)活動(dòng)都會(huì)發(fā)生的種種費(fèi)用，從外包服務(wù)費(fèi)用一直到復(fù)印紙開(kāi)支。此類成本在精益生產(chǎn)的工廠中通常較低（一般占銷(xiāo)售成本的５％～１０％），而在傳統(tǒng)工廠中則通常較高（經(jīng)常是銷(xiāo)售成本的１５％～２０％）。
這四大類成本很容易根據(jù)參觀中采集的信息估算出來(lái)。通過(guò)與工廠員工和管理人員交談，你能夠獲得意想不到的大量信息，如員工人數(shù)、年生產(chǎn)量、員工流動(dòng)率及產(chǎn)品組合的復(fù)雜程度等。要通過(guò)這四大類成本來(lái)估算銷(xiāo)售成本，你至少需要懼以下數(shù)據(jù)：月薪制員工和小時(shí)制員工的總?cè)藬?shù)，小時(shí)制工資的平均數(shù)，以及該工廠的面積。
總?cè)藛T成本能夠通過(guò)這些數(shù)據(jù)估算出來(lái)。平均月薪和附加福利一般人所共知，但如果你對(duì)它們不夠清楚，仍需估算，可以訪問(wèn)我們的網(wǎng)站，里面有份名為“典型工廠數(shù)據(jù)”的圖表，收入了多種類型生產(chǎn)成本的數(shù)據(jù)。這結(jié)數(shù)據(jù)分成４５類，如每平方英尺銷(xiāo)售額，每年生產(chǎn)時(shí)間、平均工資、應(yīng)收應(yīng)付賬延宕時(shí)間等，它們又分別有低于、處于、高于平均水平的區(qū)分。評(píng)估了工廠在各類的表現(xiàn)后，你就可以確定它的成本窨是低于、處于還是高于平均水平。
參觀時(shí)也常常能發(fā)現(xiàn)銷(xiāo)售成本中物料成本的相關(guān)數(shù)據(jù)。而土地、廠房及設(shè)備成本則可在參觀時(shí)由小組中的設(shè)備專家估算，只是他要對(duì)這類成本的當(dāng)?shù)厍闆r有所了解。其他成本可根據(jù)工廠評(píng)估的得分情況進(jìn)行估算。所有收集到的數(shù)據(jù)可真入一張名為“工廠速評(píng)法參觀數(shù)據(jù)表”的表格中，該表格在我們的網(wǎng)站上也能得到。將數(shù)據(jù)逐項(xiàng)填入表格后，就可以計(jì)算出一家工廠最終的銷(xiāo)售成本。
運(yùn)用此法，經(jīng)驗(yàn)豐富的參觀小組能驚人準(zhǔn)確地勾畫(huà)出一家工廠的總銷(xiāo)售成本，一般情況下誤差也僅在５％～１０％之間。盡管我們的銷(xiāo)售成本估算法并非毫厘不失，但是，對(duì)比較類似工廠（無(wú)論是你自己的、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的還是供應(yīng)商的）仍裨益良多。
友情鏈接
